LSAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำสองชั้นตามยาว)ท่อเหล็กคาร์บอนเป็นประเภทของท่อเลื่อยผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อนด้วยเทคโนโลยีการขึ้นรูป JCOE หรือ UOEเทคโนโลยี JCOE แสดงถึงกระบวนการขึ้นรูปและการขึ้นรูปที่เกี่ยวข้องระหว่างการผลิต ตลอดจนการเชื่อมภายในและภายนอก และการขยายความเย็นที่ดำเนินการหลังการเชื่อม
เมื่อเปรียบเทียบกับ UOEท่อเหล็กแอลซอว์ผู้ผลิตท่อ LSAW ในจีน สามารถผลิตขนาดต่างๆ ได้มากขึ้น ดังนี้ OD 406 mm – 1620 mm, ความหนา 6.35 mm – 60 mm, ความยาวท่อ 2 m – 18 m พร้อมด้วยท่อแอลเอสเอมีความเหนือกว่า
- กระบวนการผลิตท่อเหล็ก LSAW
แอลเอสเอท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กระบวนการผลิตอธิบายไว้ในขั้นตอนด้านล่าง:
1. Plate Probe: ใช้สำหรับการผลิตข้อต่อ LSAW ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ทันทีหลังจากที่เข้าสู่สายการผลิต ซึ่งเป็นการทดสอบอัลตราโซนิคแบบเต็มบอร์ดครั้งแรก
2. การกัด: เครื่องที่ใช้ในการกัดจะดำเนินการนี้ผ่านแผ่นกัดสองขอบเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความกว้างของแผ่นและด้านข้างขนานกับรูปร่างและองศา
3. ด้านโค้งก่อน: ด้านนี้ทำได้โดยใช้เครื่องดัดโค้งบนขอบแผ่นก่อนดัดขอบแผ่นต้องเป็นไปตามข้อกำหนดความโค้ง
4. การขึ้นรูป: หลังจากขั้นตอนก่อนการดัดงอ ในครึ่งแรกของเครื่องขึ้นรูป JCO หลังจากเหล็กประทับตราแล้ว จะถูกกดเป็นรูปตัว "J" ในขณะที่อีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กเดียวกันนั้นจะถูกงอและกด ให้เป็นรูปตัว “C” จากนั้นช่องเปิดสุดท้ายจะมีรูปร่างเป็น “O”
5. การเชื่อมเบื้องต้น: เพื่อให้ท่อเหล็กเชื่อมมีรอยต่อตรงหลังจากขึ้นรูปแล้วจึงใช้ตะเข็บเชื่อมแก๊ส (MAG) ในการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง
6. การเชื่อมภายใน: กระทำด้วยการเชื่อมอาร์คใต้น้ำแบบหลายสาย (ประมาณสี่เส้น) ที่ส่วนด้านในของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง
7. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมด้านนอกคือการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบหลายเส้นเรียงกันที่ส่วนด้านนอกของการเชื่อมท่อเหล็ก LSAW
8. การทดสอบอัลตราโซนิก: ด้านนอกและด้านในของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและทั้งสองด้านของวัสดุฐานถูกเชื่อมด้วยการตรวจสอบ 100%
9. การตรวจสอบรังสีเอกซ์: การตรวจสอบทีวีอุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ดำเนินการทั้งภายในและภายนอกโดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้แน่ใจว่ามีความไวในการตรวจจับ
10. การขยายตัว: ใช้สำหรับการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำและเส้นผ่านศูนย์กลางรูความยาวของท่อเหล็กตะเข็บตรงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำขนาดของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายตัวของความเค้นในท่อเหล็ก
11. การทดสอบไฮดรอลิก: ดำเนินการกับเครื่องทดสอบไฮดรอลิกสำหรับเหล็กหลังจากขยายการทดสอบแบบรากเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานโดยเครื่องที่มีความสามารถในการบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. การลบมุม: สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบที่ดำเนินการกับท่อเหล็กเมื่อสิ้นสุดกระบวนการทั้งหมด
เวลาโพสต์: 14 พ.ย.-2023