ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 LSAW(JCOE) ท่อเหล็กคาร์บอนคือใช้ในสภาวะแรงดันสูง และส่วนใหญ่ใช้ในโรงไฟฟ้า อุตสาหกรรมน้ำมันนอกชายฝั่ง อุตสาหกรรมเคมี ปุ๋ย ปิโตรเคมี โรงกลั่น ฯลฯ
มาตรฐาน ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70LSAW(JCOE) ท่อเหล็กคาร์บอนต้องเป็นการเชื่อมแบบเชื่อมสองครั้งและเจาะทะลุเต็มซึ่งทำขึ้นตามขั้นตอนและโดยช่างเชื่อมหรือผู้ปฏิบัติงานเชื่อมที่มีคุณสมบัติตาม ASME Boiler และรหัสภาชนะรับความดัน ส่วนที่ 9
คลาสทั้งหมดนอกเหนือจาก 10, 11, 12 และ 13 จะต้องได้รับการบำบัดความร้อนในเตาเผาที่ควบคุมไว้ที่ ±15°C และติดตั้งไฮโดรมิเตอร์แบบบันทึกเพื่อให้สามารถบันทึกความร้อนได้
การผลิต:การเชื่อมอาร์คใต้น้ำตามยาว (LSAW)
ขนาด:OD: 406~1422มม. WT: 8~60มม.
ระดับ:B60, C60, C65 ฯลฯ
ความยาว:3-12M หรือความยาวที่ระบุตามที่ต้องการ
สิ้นสุด:ปลายธรรมดา, ปลายเอียง, มีร่อง
ข้อกำหนดทางเคมีสำหรับท่อเหล็กคาร์บอน LSAW ASTM A672 B60/B70/C60/C65/C70 | ||||||||||||
ท่อ | ระดับ | องค์ประกอบ, % | ||||||||||
C สูงสุด | Mn | P สูงสุด | S สูงสุด | Si | คนอื่น | |||||||
<=1นิ้ว (25 มม.) | >1~2นิ้ว (25~50มม.) | >2~4 นิ้ว (50-100 มม.) | >4~8นิ้ว (100~200มม.) | >8นิ้ว (200 มม.) | <=1/2 นิ้ว (12.5 มม.) | >1/2นิ้ว (12.5 มม.) | ||||||
60 | 0.24 | 0.21 | 0.29 | 0.31 | 0.31 | สูงสุด 0.98 | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | ||
65 | 0.28 | 0.31 | 0.33 | 0.33 | 0.33 | สูงสุด 0.98 | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | ||
70 | 0.31 | 0.33 | 0.35 | 0.35 | 0.35 | สูงสุด 1.30 น | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | ||
C | 55 | 0.18 | 0.20 | 0.22 | 0.24 | 0.26 | 0.55–0.98 | 0.55–1.30 น | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... |
60 | 0.21 | 0.23 | 0.25 | 0.27 | 0.27 | 0.55–0.98 | 0.79–1.30 น | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | |
65 | 0.24 | 0.26 | 0.28 | 0.29 | 0.29 | 0.79–1.30 น | 0.79–1.30 น | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... | |
70 | 0.27 | 0.28 | 0.30 น | 0.31 | 0.31 | 0.79–1.30 น | 0.79–1.30 น | 0.035 | 0.035 | 0.13–0.45 | ... |
คุณสมบัติทางกล | |||||||
ระดับ | |||||||
| บี60 | บี65 | B70 | ค55 | C60 | C65 | C70 |
ความต้านทานแรงดึงต่ำสุด: | |||||||
ksi | 60 | 65 | 70 | 55 | 60 | 65 | 70 |
เมปา | 415 | 450 | 485 | 380 | 415 | 450 | 485 |
ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ: | |||||||
ksi | 32 | 35 | 38 | 30 | 32 | 35 | 38 |
MPa | 220 | 240 | 260 | 205 | 220 | 240 | 260 |
ข้อกำหนดการยืดตัว: ตามมาตรฐาน |
1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก-อิงจากการวัดเส้นรอบวง ±0.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ
2. ความไม่กลม-ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหลักและรอง
3. การจัดแนว - ใช้แนวตรงยาว 10 ฟุต (3 ม.) โดยให้ปลายทั้งสองข้างสัมผัสกับท่อ 1/8 นิ้ว (3 มม.)
4. ความหนา - ความหนาของผนังขั้นต่ำที่จุดใด ๆ ในท่อจะต้องไม่เกิน 0.01 นิ้ว (0.3 มม.) ภายใต้ความหนาที่กำหนดที่ระบุ
5. ความยาวที่มีปลายที่ยังไม่ได้กลึงจะต้องอยู่ภายใน -0,+1/2 นิ้ว (-0,+13 มม.) ของที่ระบุไว้ความยาวที่มีปลายกลึงจะต้องเป็นไปตามที่ตกลงกันระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ
การทดสอบแรงดึง—คุณสมบัติแรงดึงตามขวางของรอยเชื่อมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับความต้านทานแรงดึงสูงสุดของวัสดุแผ่นที่ระบุ
การทดสอบแนวเชื่อม-แนวโค้ง-แนวขวาง การทดสอบการโค้งงอจะต้องยอมรับได้หากไม่มีรอยแตกร้าวหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ เกิน 1/8 นิ้ว (3 มม.) ในทิศทางใดๆ ที่ปรากฏอยู่ในโลหะเชื่อมหรือระหว่างแนวเชื่อมกับโลหะฐานหลังจากการดัดงอ
การตรวจสอบด้วยคลื่นวิทยุ ความยาวเต็มของแต่ละแนวเชื่อมของคลาส X1 และ X2 จะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยภาพรังสีตามและตรงตามข้อกำหนดของ ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section Seven, UW-51
ท่อที่เสร็จแล้วจะต้องปราศจากข้อบกพร่องที่เป็นอันตรายและต้องมีการตกแต่งที่เหมือนช่าง
ก. ชื่อหรือเครื่องหมายของผู้ผลิต
B. หมายเลขข้อมูลจำเพาะ (วันที่ปีหรือจำเป็น)
C. ขนาด (OD, WT, ความยาว)
เกรด D (A หรือ B)
E. ประเภทของท่อ (F, E หรือ S)
F. ทดสอบแรงดัน (เฉพาะท่อเหล็กไม่มีตะเข็บ)
G. หมายเลขความร้อน
H. ข้อมูลเพิ่มเติมใดๆ ที่ระบุไว้ในใบสั่งซื้อ
● ท่อเปลือยหรือเคลือบสีดำ / วานิช / เคลือบอีพ็อกซี่ / เคลือบ 3PE (ตามความต้องการของลูกค้า);
● ขนาด 6 นิ้วหรือต่ำกว่าในชุดมัดด้วยสลิงฝ้าย 2 เส้น
● ปลายทั้งสองข้างมีตัวป้องกันปลาย
● ปลายธรรมดา ปลายเอียง (2" ขึ้นไปพร้อมปลายเอียง องศา: 30~35°) เกลียวและข้อต่อ
● การทำเครื่องหมาย