| ชื่อผลิตภัณฑ์ | ท่อเหล็กคาร์บอน / ท่อเหล็กบอยเลอร์ |
| วัสดุ | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| มาตรฐาน | API 5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ASTMA179/A192, ASTM A335 P9, ASTM A210, ASTM A333 |
| ใบรับรอง | API 5L, ISO9001, เอสจีเอ, BV, CCIC |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 13.7 มม.-762 มม |
| ความหนาของผนัง | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| ความยาว | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m ตามคำขอของผู้ซื้อ |
| การรักษาพื้นผิว | สีดำ, วานิช, น้ำมัน, สังกะสี, เคลือบป้องกันการกัดกร่อน |
| การทำเครื่องหมาย | เครื่องหมายมาตรฐานหรือตามคำขอของคุณ วิธีการทำเครื่องหมาย: พ่นสีขาว |
| สิ้นสุดการรักษา | ปลายธรรมดา / ปลายเอียง / ปลายร่อง / ปลายเกลียวพร้อมฝาพลาสติก |
| เทคนิค | ERW รีดร้อนหรือรีดเย็น |
| บรรจุุภัณฑ์ | แพคเกจหลวม บรรจุในชุด (2Ton Max) ท่อมัดพร้อมสลิงที่ปลายทั้งสองข้างเพื่อการบรรทุกและขนถ่ายง่าย ไม้กรณี; ถุงผ้ากันน้ำ |
| ทดสอบ | การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางเทคนิค ขนาดภายนอก การตรวจสอบ การทดสอบไฮดรอลิก การทดสอบเอ็กซ์เรย์ |
| แอปพลิเคชัน | การส่งของเหลว, ท่อโครงสร้าง, การก่อสร้าง, การแตกร้าวของปิโตรเลียม, ท่อน้ำมัน, ท่อแก๊ส |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 น้ำมันและก๊าซท่อเหล็กคาร์บอนไร้ตะเข็บใช้สำหรับการลำเลียงก๊าซ น้ำ และปิโตรเลียมของทั้งอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 ท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีตะเข็บสำหรับน้ำมันและก๊าซผลิตโดยการดึงเย็นหรือรีดร้อนตามที่ลูกค้าต้องการ
API 5L X52 PSL1 & PSL2 ท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อน้ำมันและก๊าซทำโดยการดึงเย็นหรือรีดร้อน โดยปกติแล้วจะมีขนาดเล็กโดยดึงเย็นและขนาดใหญ่โดยการรีดร้อน
เกรดและองค์ประกอบทางเคมี (％)สำหรับ API 5L PSL1
| มาตรฐาน |
ระดับ | องค์ประกอบทางเคมี(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| เอพีไอ 5 ลิตร | X42 | ≤0.28 | ≤1.30 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| X46,X52,X56 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X60,X65 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X70 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
| X52 | ≤0.28 | ≤1.40 | ≤0.030 | ≤0.030 | |
เกรดและองค์ประกอบทางเคมี (％)สำหรับ API 5L PSL2
| มาตรฐาน |
ระดับ | องค์ประกอบทางเคมี(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| เอพีไอ 5 ลิตร | X42 | ≤0.24 | ≤1.30 | ≤0.025 | ≤0.015 |
| X46,X52,X56 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X60,X65 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X70,X80 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
| X52 | ≤0.24 | ≤1.40 | ≤0.025 | ≤0.015 | |
สมบัติทางกลของ API 5L GR.B X42-X80/X52(พีเอสแอล1)：
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต(เมปาสคาล) | ความต้านแรงดึง(เมปาสคาล) | การยืดตัว A% | ||
|
| ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | MPa | ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | MPa | การยืดตัว (ขั้นต่ำ) |
| X42 | 42,000 | 290 | 60,000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46,000 | 317 | 63,000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56,000 | 386 | 71,000 | 490 |
|
| X60 | 60,000 | 414 | 75,000 | 517 |
|
| X65 | 65,000 | 448 | 77,000 | 531 |
|
| X70 | 70,000 | 483 | 82,000 | 565 |
|
| X52 | 52,000 | 359 | 66,000 | 455 | 20~24 |
คุณสมบัติทางกลของ API 5L/X52ท่อ GR.B ไร้ตะเข็บ (PSL2)：
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต(เมปาสคาล) | ความต้านแรงดึง(เมปาสคาล) | การยืดตัว A% | ผลกระทบ (เจ) | ||
|
| ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | MPa | ปอนด์ต่อตารางนิ้ว | MPa | การยืดตัว (ขั้นต่ำ) | นาที |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
การทดสอบทางกล
การทดสอบความแข็ง
การทดสอบการโค้งงอ
การทดสอบแรงดึงของตัวท่อ—การทดสอบแรงดึงควรดำเนินการตามมาตรฐาน ISO6892 หรือ ASTM A370 ควรใช้ตัวอย่างตามยาว สองครั้งต่อหน่วยทดสอบของท่อที่มีอัตราส่วนการขยายตัวเย็นเท่ากัน abd
การทดสอบการทำให้แบน - ต้องทำการทดสอบการทำให้แบนหนึ่งครั้งกับชิ้นงานจากปลายแต่ละด้านของท่อทั้งสองที่เลือกจากแต่ละล็อต
การทดสอบแรงกระแทก CVN—การทดสอบแบบชาร์ปีควรดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM A370สองครั้งต่อหน่วยทดสอบที่มีความยาวไม่เกิน 100 ท่อที่มีอัตราส่วนการขยายตัวเย็นเท่ากัน abd
การทดสอบความแข็ง—เมื่อตรวจพบจุดแข็งที่น่าสงสัยโดยการตรวจสอบด้วยสายตา การทดสอบความแข็งจะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 หรือ ASTM A 370 โดยใช้อุปกรณ์ทดสอบความแข็งแบบพกพาและวิธีการที่สอดคล้องกับ ASTM A 956, ASTM A 1038 หรือ ASTM E 110 ตามลำดับ ขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้
การทดสอบอุทกสถิต - แต่ละหลอดจะต้องผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิต
การทดสอบการดัดงอ— ท่อที่มีความยาวเพียงพอจะต้องทนต่อการดัดงอด้วยความเย็นถึง 90° รอบแมนเดรลทรงกระบอก
การทดสอบเอ็กซ์เรย์ 100% สำหรับรอยเชื่อม
การทดสอบอัลตราโซนิก
การตรวจกระแสไหลวน
ท่อเปลือยหรือเคลือบสีดำ / วานิช (ตามความต้องการของลูกค้า);
6 นิ้วหรือต่ำกว่าในชุดมัดพร้อมสลิงฝ้าย 2 เส้น
ปลายทั้งสองข้างมีตัวป้องกันปลาย
ปลายธรรมดา ปลายเอียง (2" ขึ้นไปพร้อมปลายเอียง องศา: 30~35°) เกลียวและข้อต่อ
การทำเครื่องหมาย
| ขนาด | ความอดทน (ด้วยความเคารพt to ระบุไว้ภายนอกเส้นผ่านศูนย์กลาง) |
| <2 3/8 | + 0.016 นิ้ว - 0.031 นิ้ว (+ 0.41 มม. - 0.79 มม.) |
| > 2 3/8 และ ≤4 1/2 เชื่อมต่อเนื่อง | ±1.00% |
| > 2 3/8 และ < 20 | ±0.75% |
| >20.ไร้รอยต่อ | ± 1.00% |
| >20 และ <36, แบบเชื่อม | + 0.75%.-0.25% |
| > 36, เชื่อม | + 1/4 นิ้ว.. - 1/8 นิ้ว (+ 6.35 มม., -3.20 มม.) |
ในกรณีที่ทดสอบท่อด้วยแรงดันคงที่ด้วยพลังน้ำจนเกินแรงดันทดสอบมาตรฐาน ความคลาดเคลื่อนอื่นๆ อาจตกลงกันระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อ
| ความไม่กลม | |||||
| ขนาด | ความอดทนลบ | บวกความอดทน | ความอดทนตั้งแต่ต้นจนจบ | เส้นผ่านศูนย์กลาง ความคลาดเคลื่อนของแกน (เปอร์เซ็นต์ของ OD ที่ระบุ) | ค่าความแตกต่างสูงสุดระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดและสูงสุด (ใช้กับท่อที่มี D/t≤75 เท่านั้น) |
| ≤10 3/4 ลิตร&V4 | 1/64(0.40มม.) | 1/16(1.59มม.) | — | — | |
| >10 3/4 และ ≤20 | 1/32 (0.79 มม.) | 3/32 (2.38 มม.) | — | — | — |
| > 20 และ ≤ 42 | 1/32 (0.79 มม.) | 3/32 (2.38 มม.) | b | ± 1% | <0.500 นิ้ว (12.7 มม.) |
| >42 | 1/32 (0.79 มม.) | 3/32 (2.38 มม.) | b | ± 1% | £ Q625 นิ้ว (15.9 มม.) |
ค่าเผื่อความคลาดเคลื่อนไม่กลมใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุดตามที่วัดด้วยบาร์เกจ คาลิเปอร์ หรืออุปกรณ์ที่ใช้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุดตามจริง
เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย (วัดด้วยเทปเส้นผ่านศูนย์กลาง) ของปลายด้านหนึ่งของท่อจะต้องไม่แตกต่างจากปลายอีกด้านหนึ่งเกิน 3/32 นิ้ว (2.38 มม.)
| ขนาด | ประเภทของท่อ | ความคลาดเคลื่อน1 (เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนังที่ระบุ} | |
| เกรด B หรือต่ำกว่า | เกรด X42 หรือสูงกว่า | ||
| <2 7/8 | ทั้งหมด | +20.- 12.5 | +15.0.-12.5 |
| >2 7/8และ<20 | ทั้งหมด | +15,0,-12.5 | + 15-I2.5 |
| >20 | เชื่อม | +17.5.-12.5 | +19.5.-8.0 |
| >20 | ไร้รอยต่อ | +15.0.-12.5 | +17.5.-10,0 |
ในกรณีที่ผู้ซื้อระบุความคลาดเคลื่อนเชิงลบน้อยกว่าที่ระบุไว้โดยผู้ซื้อ ความคลาดเคลื่อนเชิงบวกจะต้องเพิ่มเป็นช่วงความคลาดเคลื่อนรวมที่ใช้บังคับเป็นเปอร์เซ็นต์น้อยกว่าความคลาดเคลื่อนเชิงลบของความหนาของผนัง
| ปริมาณ | Toความอดทน (ร้อยละ) |
| ท่อเดี่ยวปลายธรรมดาพิเศษ หรือท่อ A25ความยาวเดี่ยว ท่ออื่นๆน้ำหนักบรรทุกเกรด A25,40,000 ปอนด์ (18,144 กก.) ขึ้นไปน้ำหนักบรรทุก นอกเหนือจากเกรด A25,40.0001b (18,144 กก.) ขึ้นไปน้ำหนักบรรทุกทุกเกรดน้อยกว่า 40,000 ปอนด์ (18,144 กก.) สั่งสินค้า.เกรด A2540,000 ปอนด์ (18,144 กก.) ขึ้นไป สั่งซื้อสินค้านอกเหนือจากเกรด A25,40,000 ปอนด์ (18,144 กก.) ขึ้นไป รายการสั่งซื้อสินค้า ทุกเกรด น้ำหนักไม่เกิน 40.000 ปอนด์ (18,144 กก.) | +10.-5.0 +10,-35 -2.5 -1.75 -15 -3.5 -1.75 -3.5 |
หมายเหตุ:
1.เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักจะใช้กับน้ำหนักที่คำนวณได้สำหรับท่อแบบเกลียวและแบบต่อประกบ และกับน้ำหนักแบบตารางหรือที่คำนวณได้สำหรับท่อปลายธรรมดาในกรณีที่ผู้ซื้อระบุค่าเผื่อความหนาของผนังที่เป็นลบน้อยกว่าที่ระบุไว้ในตารางข้างต้น ค่าเผื่อน้ำหนักบวกสำหรับความยาวเดี่ยวจะต้องเพิ่มเป็น 22.5 เปอร์เซ็นต์ โดยน้อยกว่าค่าเผื่อติดลบของความหนาของคำร้อง
2.สำหรับน้ำหนักบรรทุกที่ประกอบด้วยท่อจากรายการสั่งซื้อมากกว่าหนึ่งรายการ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักบรรทุกจะถูกนำมาใช้ในแต่ละรายการสั่งซื้อ
3. เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสำหรับรายการสั่งซื้อจะมีผลกับปริมาณโดยรวมของท่อที่จัดส่งสำหรับรายการสั่งซื้อ
